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4Bereichen Zerspanung und Umformung.
Ziel ist es, Entwicklungen in diesen Technologien an unsere Kunden weiterzu-
geben, um die Fertigungskosten zu reduzieren.
Als ein Beispiel sei die HSC-Zerspanung (High Speed Cutting) aufgezeigt:
Hart- und Trockenbearbeitung:
Die Trockenbearbeitung oder der Einsatz von Pressluft sowie die Minimal-
schmiertechnik (MMS) verringern die Entsorgungskosten der Späne
(ca. 10-15% der Produktionskosten).
Schneidstoffqualität:
Durch Verwendung von Ultra-Feinstkorn-Hartmetall (mittlere Korngröße
0,6
m)
erhalten unsere HSC-Schneidwerkzeuge einen extrem scharfenSchneidenschliff: Höchstes Härte- und Zähigkeitsverhältnis sowie eine hohe
Warmhärte ermöglichen eine hohe Standzeit und Produktionssicherheit.
Beschichtung:
Neueste Beschichtungstechnologien wie TiAIN oder Multi-Layer-
Beschichtung (je nach Einsatzbedingung) bis hin zur polykristallinen
Diamantbeschichtung erhöhen die Zerspanungsleistung unserer
Schneidwerkzeuge und wirken reduzierend auf die Hauptfräs- und
Nachbearbeitungszeiten.
Maschinenkonzept für das HSC-Fräsen:
Um wärmebedingte geometrische Deformationen und Maßabweichungen zu
vermeiden, müssen die heißen Späne durch Ausnutzung der Schwerkraft sowie
durch höhere Beschleunigungen und spanführende Schlitten- und Bett-
konstruktionen in kürzester Zeit aus dem Arbeitsraum entfernt werden.
Die S. v. assewitz GmbH & Co. mit der integrierten Ingenieursgesellschaft
bietet ein komplettes Fräsprogramm für den Werkzeug- und Formenbau
für Stahl bis 63 HRC, für Graphit und Al-Si-Legierungen.
Abbildung 1: HSC VHM Schaftfräser
Abbildung 2: HSC-Radiusfräser im Einsatz
Abbildung 3: Doppelte Brennraumform - Werkzeugstahl 1000N/mm2
Abbildung 4: Tiefes Schmiedgesenk
The S. v. Bassewitz GmbH & Co. is dealing with technologies for the future in
the areas of cutting and forming. The aim is to create a link between the user
and the scientist to find the adequate solution for our customers and to reduce
production costs. As an example the High Speed Cutting may be cited:
Hard and dry cutting:
The dry cutting or cutting with compressed air - as well as with minimum
coolant quantity reduce the waste disposal cost of the chips (appr. 10 - 15% of
the production costs).
Cutting material:
By using ultra fine micrograin carbide (average grain size 0,6
m)
our HSC-cutting tools get an extremly sharp edge finish. Maximum proportion of
hardness ant thoughness as well as a high heat resistance facilitate an
increased tool life and production security.
Coating:
Most modern cutting technology like TiAIN or multilayer coatings (depending
on the use of the tools) up to polycrystalline diamond coating result in extreme
cutting effieciency and thereby reduce the main cutting and finishing time.
Machine concept for High Speed Cutting:
To avoid geometric deformations and deviations in dimension caused by heat,
the hot swarf have to be removed from the working area as fast as possible by
using the gravity as well the higher acceleration and chip deflection.
The S. v. Bassewitz GmbH & Co. with their integrated engineering society
offers a complete end mill programme for the die and mold industry for steel
up to HRC 63, for graphite an Al-Si alloys.
pict. 1: HSC solid carbide end mills
pict. 2: HSC radius cutter
pict. 3: double combustion chamber - tool steel 1000N/mm2
pict. 4: deep forging die