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4| Die S. v.
Bassewitz GmbH & Co. befaßt sich mit Zukunftstechnologien
in den Bereichen Zerspanung und Umformung. Ziel ist es, Entwicklungen in diesen Technologien an unsere Kunden weiterzu- geben, um die Fertigungskosten zu reduzieren. Als ein Beispiel sei die HSC-Zerspanung mit Balinit®-Diamant-beschichteten Vollhartmetallfräsern aufgezeigt:
Hochgeschwindigkeitsfräsen von Werkstücken aus Graphit Durch HSC-Fräsen lassen sich Werkstücke aus Graphit fünfmal schneller und in wesentlich besserer Qualität herstellen als mit konventioneller Zerspan- ungstechnik. Voraussetzung hierzu sind VHM-Fräser mit höchster Verschleiß- festigkeit und langer Standzeit. Balinit®-Diamant-beschichtete VHM-Fräser beweisen hier ihre Überlegenheit gegenüber allen anderen Schneidstoffen. Komplettbearbeitung mit einem einzigen Werkzeug Die diamantharte Beschichtung steigert die Standzeitvon VHM-Fräsern um das 10-fache. Komplexe Werkstücke werden mit einem Fräser in einer Auf- spannung erstellt. Diese Komplettbearbeitung verbessert die Qualität von Graphitelektroden. Aufwendige Nacharbeiten entfallen. Kostenvorteil für die Fromenbau- und die Halbleiterindustrie Die Hersteller im Formenbau und in der Halbleiterindustrie nutzen diesen Vorteil beim Herstellen Graphitelektroden zum Senk- und Schlicht- erodieren von Schmiedegesenken, Metalldruckgußformen, Kunststoff- Spritzgußformen, Präzisionsbauteilen wie Graphitbooten, Graphittiegeln, Graphitsuszeptoren. Balinit®-Diamant-beschichtete VHM-Fräser werden immer mehr beim Zerspanen von faserverstärkten Kunststoffen, Kupfer und Edelmetallen eingesetzt. Abbildung 1: Balinit®-Diamant-beschichteter Diamantfräser Abbildung 2: Balinit®-Diamant-beschichteter Diamantfräser im Einsatz Abbildung 3: Graphit-Elektrode (Kurbelwellenunterteil) Abbildung 4: Graphit-Elektrode (Schaltschiebergehäuse) The S. v. Bassewitz GmbH & Co. is working on the future technologies in the field of cutting and forming. The aim is to pass on to our customers the developments oh these technologies to reduce production costs. To demonstrate an example let us have a look on the high speed cutting with Balinit® diamond coated carbide end mills.
High speed cutting of graphite components Graphite components can be manufactuered five times faster and achieve a better quality with high speed milling than with convetional chip-removal technologies. However this requires solid carbide end mills with best wear resistance and long tool life. Balinit® diamond coated carbide tools outperform all other cutting materials in this respect. Single-pass machining with one tool The diamond hard coating increases the tool life of solid carbide tools by a factor of 10. Complex workpieces can be machined with one end mill in one set-up. This single-pass machining improves the quality of graphite electrodes. Costly reworking becomes superfluous. Cost advantage for the die and mold as well as the semiconductor industry The manufactures of the die and mold and the semiconductor industry use this advantage when producing graphite electrodes for the EDM applications for forging dies, pressure die-casting moulds, injection moulds for plastics, precision components such as graphite boats, graphite crucibles, graphite susceptors. Balinit® diamond coated solid carbide end mills are more and more used for machining fibre-reinforced plastics, copper and precious metals. pict. 1: Balinit® diamond coated solid carbide end mill pict. 2: Balinit® diamond coated solid carbide end mill when machining pict. 3: graphite electrode (lower part of crankshaft) pict. 4: graphite electrode (gear-box) |
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